ဘယ်လို Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ Five-Axis Robots တွေ လိုအပ်သလဲ။

ဘယ် Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ငါးခုလိုအပ်လဲ-ဝင်ရိုးစက်ရုပ်များ?

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သို့ အသွင်ပြောင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်၍ စက်ရုပ်များသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက် ငါးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်များသည် များစွာသောဒီဂရီလွတ်လပ်ခွင့်လှုပ်ရှားမှုနှင့် မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုတို့၏ အားသာချက်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အချို့အတွက် "မရှိမဖြစ်စက်ပစ္စည်းများ" ဖြစ်လာခဲ့သည်။ မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုကိုသာ ရရှိနိုင်သော သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များသည် X/Y/Z မျဉ်းဖြောင့်ဝင်ရိုးများနှင့် A/B လည်ပတ်ဝင်ရိုးများ၏ ညှိနှိုင်းမှုမှတစ်ဆင့် "ခက်ခဲသော ကိုယ်ဟန်အနေအထားချိန်ညှိမှု၊ တိကျသောထည့်သွင်းမှုနေရာချထားမှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း" ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လိုအပ်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်လေးခုကို အာရုံစိုက်ပါမည်။ ဝင်ရိုးငါးခုပါ ရိုဘော့များထို့အပြင် ZHIYI (Zhiyi Intelligent) ငါးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူများအတွက် ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒနှင့် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဖြစ်သည်။

I. မှိုအတွင်းထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောထည့်သွင်းမှုနေရာချထားမှု၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုပျောက်ဆုံးနေခြင်းကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှုန်းထားများ မြင့်တက်လာစေသည်

မှိုအတွင်းထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုထည့်သွင်းမှုများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲတွင် ကြိုတင်ထည့်သွင်းပြီးနောက် ပလတ်စတစ်ကို ထိုးသွင်း၍ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအားသွင်းကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားတွင် စက်ရုပ်များအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ "တိကျသောထည့်သွင်းမှုနေရာချထားမှု + အနှောင့်အယှက်ကင်းသောထည့်သွင်းမှု" ဖြစ်ပြီး သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များ လုံးဝမဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်များ အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။ ကိုယ်ဟန်အနေအထား ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းမှုများကို မကြာခဏ စောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်း လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာများ၏ သတ္တုတံများသည် မှိုအခေါင်းပေါက်နှင့် ၃၀ ဒီဂရီထောင့်ရှိရန် လိုအပ်သည်)။ ဝင်ရိုးသုံးခုပါ စက်ရုပ်များသည် ပုံသေမျဉ်းဖြောင့်လမ်းကြောင်းများအတိုင်းသာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ထည့်သွင်းမှုများ၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိ၍မရပါ။ လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိရုံသာမက (တစ်နာရီလျှင် အပိုင်း ၉၀ ခန့်သာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း)၊ နေရာချထားမှုအမှားများကြောင့် ၆% အထိ မြင့်မားသော စွန့်ပစ်နှုန်းများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် (ဒေတာရင်းမြစ်- In-Mold Insertion Injection Molding Industry White Paper)။

မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်- အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသေးစား သတ္တုထည့်သွင်းမှုများ၏ နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းကို ±၀.၀၂ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ZHIYI ငါးဝင်ရိုး servo ရိုဘော့ ကျွန်ုပ်တို့တင်သွင်းလာသော servo မော်တာများနှင့် တိကျသောလမ်းညွှန်ရထားလမ်းများပါ၀င်ပြီး၊ ±0.01mm ၏ ထပ်ခါတလဲလဲတိကျမှုကို ရရှိစေပြီး၊ three-axis robots များ၏ ±0.1~0.2mm ထက် များစွာကျော်လွန်ကာ ထည့်သွင်းမှုစွန့်ပစ်နှုန်းကို 1.2% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။

နေရာကျဉ်းကျဉ်းများတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- မှိုအတွင်းထည့်သွင်းသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် မကြာခဏဆိုသလို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ငယ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ZHIYI ငါးဝင်ရိုး၏ တစ်ပိုင်းတည်းသော လက်မောင်းဒီဇိုင်း ရိုဘော့ Sမှိုနှင့် ချည်နှောင်တံများနှင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ကိုယ်ထည်အရှည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက် 30% ပိုတိုသည်။

ZHIYI ဖြေရှင်းချက်၏ အဓိကအချက်များ-
Haitian၊ Chen Hsong နှင့် Yizumi ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဓိက injection molding စက်များနှင့် signal interfacing ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရှိပြီးသား ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ လျင်မြန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းသည့် အနေအထားတပ်ဆင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ၂၄ နာရီ ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့်အတူ ထည့်သွင်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည် (ချို့ယွင်းချက်များအကြား ပျမ်းမျှ MTBF သည် ၂၀၀၀၀ နာရီထက် ကျော်လွန်သည်)။

II. နှစ်ရောင်/မျိုးစုံရောင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အစိတ်အပိုင်းလှန်ခြင်းနှင့် မျိုးစုံစခန်းလွှဲပြောင်းခြင်း၊ သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များသည် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။

နှစ်ရောင်/အရောင်စုံထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုအစုံနှစ်စုံ သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသော မှိုဘောင်မှတစ်ဆင့် ပလတ်စတစ်၏ မတူညီသောအရောင်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိစေသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် မိုဘိုင်းဖုန်းအခွံများ (gradient အရောင်များ)၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းပြားများ (ပျော့ပျောင်းသောရော်ဘာအဖုံးအကာ) နှင့် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ (နှစ်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံ) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအခက်အခဲမှာ "မတူညီသော မှိုအခေါင်းပေါက်များအကြား ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ကိုယ်ဟန်အနေအထားပြောင်းလဲခြင်း" ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ လည်ပတ်နေသောဝင်ရိုးလုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် မှီခိုရမည်ဖြစ်သည်။

ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်တစ်ခု ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။ Cross-cavity posture flipping: နှစ်ရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ပထမပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို မှို A မှ ဖယ်ရှားပြီး ၉၀° မှ ၁၈၀° အထိ လှည့်ကာ ဒုတိယအကြိမ် ထိုးသွင်းရန်အတွက် မှို B ထဲသို့ ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ဝင်ရိုးသုံးခုပါ စက်ရုပ်များသည် linear transfer များကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး flipping လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြီးမြောက်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ ၎င်းကို အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပိုင်းအစများ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မှိုအခေါင်းပေါက်များ တိုက်မိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဘက်စုံပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလိုအပ်ချက်များ- အချို့သော ဘက်စုံအရောင်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် "အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း + ဂိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း + အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း" ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းပြီးစီးရန် လိုအပ်သည်။ ZHIYI ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်သည် A-ဝင်ရိုး (Z-ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်လည်ပတ်ခြင်း) မှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းကို ၃၆၀ ဒီဂရီလည်ပတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် B-ဝင်ရိုး (X-ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်လည်ပတ်ခြင်း) မှတစ်ဆင့် တိကျသောဂိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အပိုသီးသန့်ပစ္စည်းကိရိယာများမလိုအပ်ပါ။
မြန်နှုန်းမြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- နှစ်ရောင်စပ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ ပုံသွင်းစက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ စက္ကန့်ထက်တိုသည်။ ZHIYI ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ servo စနစ်တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းသည် သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်ထက် ၅၀% ပိုမြန်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် မှိုဘောင်များ၏ လည်ပတ်မှုစည်းချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်ချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကအချက်များ-
"linear axis + rotary axis linkage debugging" ကို ပံ့ပိုးပေးသော five-axis robot တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။ ZHIYI သည် rotary axis နှင့် mold frame လှုပ်ရှားမှုများ တစ်ပြိုင်တည်းဖြစ်စေရန် laser positioning calibration ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ မှိုစမ်းသပ်မှုအရေအတွက်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှ ၁၅ ကြိမ်မှ ၈ ကြိမ်အတွင်း လျှော့ချနိုင်ပြီး မှိုစမ်းသပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

III။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဘက်စုံသုံး အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ခြစ်ရာကာကွယ်ခြင်း၊ ငါးဝင်ရိုးသည် "ဘေးကင်းရေးအခြေခံမျဉ်း" ဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် မော်တော်ကားဘမ်ပါများ (ကွေးညွှတ်သောဖွဲ့စည်းပုံများ)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များ (ပါးလွှာသောနံရံနှင့် မမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်) နှင့် အာကာသယာဉ်များအတွက် ပေါ့ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများ (အခေါင်းပေါက်ဒီဇိုင်းများ) ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ မှိုအခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားရေးလမ်းကြောင်းသည် ခွက်နှင့် ခုံးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ (မော်တော်ကားဘမ်ပါများ၏ ဆေးသားမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့) ကို ကာကွယ်ပေးရမည်။ သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ "ပုံသေမျဉ်းဖြောင့်လမ်းကြောင်း" သည် လုံးဝမလုံလောက်ပါ။

ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်တစ်ခု အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားရေးလမ်းကြောင်း စီစဉ်ခြင်း- ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုမှ ဖယ်ရှားသည့်အခါ "အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားရန် စောင်းခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်း" လိုအပ်လေ့ရှိသည် (ဥပမာ၊ ပြွန်နံရံပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီးပိုက်များကို ၄၅ ဒီဂရီထောင့်မှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်)။ ZHIYI ၏ ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်သည် မှိုအခေါင်းပေါက်၏ ထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုက်မိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဝင်ရိုးများစွာ ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် "လက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားရေးလမ်းကြောင်းများ" ကို တုပနိုင်သည်။
မြင့်မားသော ဝန်တင်စွမ်းရည်နှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း- ကားဘမ်ပါကဲ့သို့သော ကြီးမားသော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၁၀-၂၀ ကီလိုဂရမ် အလေးချိန်ရှိနိုင်သည်။ ZHIYI ၏ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များ (WKG စီးရီးကဲ့သို့) သည် အများဆုံး ဝန်တင်စွမ်းရည် ၅၀ ကီလိုဂရမ်ရှိပြီး ±၀.၀၅ မီလီမီတာ တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် "လေးလံသော ဝန်များသည် တုန်ခါလွယ်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုသည် ဝန်တင်စွမ်းရည် မလုံလောက်ရန် လိုအပ်သည်" ဟူသော စက်မှုလုပ်ငန်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များ- ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းအချို့ (ဥပမာ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များကဲ့သို့) ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ခြစ်ရာများ မရှိစေရ။ ZHIYI ၏ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်သည် စိတ်ကြိုက်ဖုန်စုပ်ခွက် (ပျော့ပျောင်းသောဆီလီကွန်ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်) တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်နေသောဝင်ရိုးမှတစ်ဆင့် စုပ်ခွက်၏ထိတွေ့ထောင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားစဉ်အတွင်း ဖိအားညီမျှစေရန် သေချာစေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း လျှောက်လွှာကိစ္စ-
ဥရောပ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ZHIYI ၏ ငါးဝင်ရိုး စက်ရုပ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဖယ်ရှားစဉ် ကားဘမ်ပါများ၏ ခြစ်ရာနှုန်းမှာ ၁၂% မှ ၀.၅% အထိ လျော့ကျသွားပြီး နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်မှာ ၄၀% တိုးလာကာ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်မှာ ၃၀% လျော့ကျသွားသည် (ZHIYI ၏ အဓိက အားသာချက်ဖြစ်သော "အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် ၃၀% လျှော့ချခြင်း") နှင့် ကိုက်ညီသည်)။

IV။ မြန်နှုန်းမြင့် တိကျစွာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဝင်ရိုးငါးခုသည် "ထိရောက်မှု၏ အဓိကသော့ချက်" ဖြစ်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် တိကျစွာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံပါ အစားအစာကွန်တိန်နာများ၊ တစ်ခါသုံးဆေးထိုးအပ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ "ပုံသွင်းစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်း (၅-၁၀ စက္ကန့်)၊ ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ (၀.၁-၀.၅ မီလီမီတာ) နှင့် အသုတ်အရွယ်အစားကြီးခြင်း" ဖြစ်ပြီး စက်ရုပ်မှ အလွန်မြင့်မားသော "အမြန်နှုန်း + တိကျမှု + တည်ငြိမ်မှု" လိုအပ်ပါသည်။ သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များသည် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် နေရာချထားမှုတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အဘယ်ကြောင့် ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ် လိုအပ်သနည်း။ အလွန်တိုတောင်းသော သံသရာအချိန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- ပါးလွှာသော နံရံပါ အစားအစာကွန်တိန်နာများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သံသရာသည် ၆ စက္ကန့်သာကြာသည်။ သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းစည်းချက်နှင့် မကိုက်ညီနိုင်သောကြောင့် "အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း နှောင့်နှေးခြင်း → ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်ခြင်း" ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ZHIYI ၏ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ servo မော်တာသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 3000 rpm ရှိပြီး ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်ထက် 60% ပိုမြန်ပြီး "မှိုဖွင့်သည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း" ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း- ၀.၁ မီလီမီတာ အထူရှိသော ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းများ (ဥပမာ တစ်ခါသုံးဆေးထိုးအပ်စည်များကဲ့သို့) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အားနှင့်ထောင့်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ "မာကျောသောထိတွေ့မှုအပိုင်း ဖယ်ရှားခြင်း" သည် ပလတ်စတစ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပါသည်။ ZHIYI ၏ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်သည် အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းထောင့်ကို လည်ပတ်နေသောဝင်ရိုးမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိပြီး ဖိအားအာရုံခံကိရိယာဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အားကို စောင့်ကြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံပျက်မှုနှုန်းကို ၀.၃% အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။
အွန်လိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထောက်လှမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ZHIYI ၏ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်ကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားနိုင်ပြီး လည်ပတ်နေသောဝင်ရိုးကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ၃၆၀ ဒီဂရီလှည့်နိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော "အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း + စစ်ဆေးခြင်း + စီခြင်း" ကို ရရှိကာ အပိုစစ်ဆေးရေးစခန်းများ မလိုအပ်တော့ဘဲ အလုပ်ရုံနေရာ သက်သာစေပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များ-
ZHIYI ရဲ့ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်ဟာ ISO9001 နဲ့ CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ servo စနစ်က စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိရေးနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး ရိုးရာသုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်တွေထက် စွမ်းအင် ၃၀% မှ ၅၀% အထိ ပိုမိုချွေတာနိုင်ကာ EU၊ မြောက်အမေရိကနဲ့ အခြားဒေသတွေရဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူတွေရဲ့ လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။

အနှစ်ချုပ်- ဝင်ရိုးငါးခုပါ ရိုဘော့များသည် "အဆင့်မြှင့်တင်မှု ရွေးချယ်မှု" မဟုတ်ဘဲ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် "ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်ချက်" ဖြစ်သည်။

အဓိကထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လေးခု — in-mold labeling၊ နှစ်ရောင်/အရောင်စုံပုံသွင်းခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော မညီမညာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်တိကျပုံသွင်းခြင်း — အတွက် ငါးဝင်ရိုး servo robot သည် "ရွေးချယ်နိုင်သောပစ္စည်းကိရိယာ" မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များကိုသေချာစေရန် "လိုအပ်သောကိရိယာ" တစ်ခုဖြစ်သည်။ သုံးဝင်ရိုး robot များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ငါးဝင်ရိုးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အနည်းငယ်ပိုများသော်လည်း "စွန့်ပစ်နှုန်းလျှော့ချခြင်း (၁.၂% vs ၆%)၊ အလုပ်သမားချွေတာမှု (လူ ၂-၃ ဦး/လိုင်း) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တိုးမြှင့်ခြင်း (၄၀%+)" မှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၆-၁၂ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ ZHIYI (Zhiyi Intelligent) သည် injection molding automation solution များ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်ပြီး utility model patent ၁၃ ခုကိုကိုင်ဆောင်ထားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ project case ၅၀၀ ကျော်ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ငါးဝင်ရိုး servo robotic arms များသည် ဖောက်သည်လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ (ထည့်သွင်းသည့်အမျိုးအစားနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကဲ့သို့)၊ အလုပ်ရုံနေရာ (ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အပြင်အဆင်ကဲ့သို့) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ပစ်မှတ်များအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ရုံသရုပ်ပြမှုများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသင်တန်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာရောင်းချပြီးနောက်ပံ့ပိုးမှုတို့ကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။