၁၂၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်

မာတိကာ

1. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ဆိုက်အခြေအနေများ
2. သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်ခြင်း
3. ဝါယာကြိုး၊ လေဖိအားချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများ
4. ကန့်သတ်ချက် သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
5. 120T Injection Molding Machine ဖြင့် Joint Debugging ပြုလုပ်ခြင်း
6. စမ်းသပ်လည်ပတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
7. နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ဖြေရှင်းချက်များ
8. နိဂုံးချုပ်

၁။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှုနှင့် နေရာအခြေအနေများ

အခြေခံလိုအပ်ချက်များ

• ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်: 120T စံ အလျားလိုက် မော်ဒယ်၊ ပုံမှန် မှိုဖွင့်/ပိတ်၊ ထုတ်လွှတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက် ရရှိနိုင်ပါသည်
• ရိုဘော့ Mမော်ဒယ်သုံးဝင်ရိုး servo လှည့်ပတ်မှု ရိုဘော့ S100–160T ထိုးသွင်းစက်များအတွက် သင့်လျော်သည်
• တပ်ဆင်ရန်နေရာ: စက်ရုပ်ဖြတ်သန်းသွားလာရန်အတွက် လုံလောက်သော နေရာလွတ်၊ မှိုဧရိယာအထက်တွင် အတားအဆီးမရှိပါ
• ဖောင်ဒေးရှင်းတည်ငြိမ်သော၊ မြေပြင်ညီ၊ တုန်ခါမှု ≤ စံစက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုတန်ဖိုး
• လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ: 3PH 380V/220V (ရိုဘော့လက်စွဲအရ)၊ တည်ငြိမ်သောဗို့အား
• လေထောက်ပံ့ရေး: သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ ဖိအား 0.5–0.7 MPa

ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

• Socket wrench အစုံ၊ hex key များ၊ torque wrench
• level gauge၊ marker pen၊ တိုင်းတာသည့်တိပ်
• ကေဘယ်ကြိုးများ၊ လေပိုက်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဘေးကင်းရေးအကာများ
• ရိုဘော့နှင့် ဆေးထိုးစက်၏ လည်ပတ်မှုလက်စွဲများ

၂။ သုံးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်ခြင်း

၂.၁ ဘောင်နှင့် အောက်ခံတပ်ဆင်ခြင်း

1. ထိုးသွင်းစက်၏ ပုံသေပြား သို့မဟုတ် အရန်အောက်ခံပေါ်ရှိ တပ်ဆင်သည့်နေရာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
2. အဓိကဘောင်ကိုထားပြီး အလျားလိုက်တိကျမှုကို ချိန်ညှိရန် level တစ်ခုကိုသုံးပါ။
3. သတ်မှတ်ထားသော torque အထိ torque wrench ဖြင့် တပ်ဆင်သည့် bolts များကို လော့ချပါ။
4. တည်ငြိမ်မှုကို နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းခြင်း ခွင့်မပြုပါ။

၂.၂ လက်မောင်းနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်း ဝင်ရိုး တပ်ဆင်ခြင်း

1. ဒေါင်လိုက်လက်တံကို တပ်ဆင်ပါ၊ အဓိကတန်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျကြောင်း သေချာပါစေ။
2. လမ်းကြောင်းပြောင်းယူနစ်ကို တပ်ဆင်ပြီး 120T စက်၏ မှိုအကျယ်နှင့် ကိုက်ညီသော ထိရောက်သော stroke ကို သတ်မှတ်ပါ။
3. လက်ကောက်ဝတ်/အဆုံး-အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်ခံကို တပ်ဆင်ပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားမှုကို အတည်ပြုပါ။
4. လျှောကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လမ်းညွှန်လက်ရန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ချောဆီထည့်ပါ။

၂.၃ ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်နှင့် အကာအရံတပ်ဆင်ခြင်း

1. ဝင်ရိုးတစ်ခုစီအတွက် hard limit switch များ တပ်ဆင်ပါ။
2. ဘေးကင်းရေးဘန်ဖယ်များနှင့် တိုက်မှုကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။
3. ပုံမှန်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝင်ရောက်ခွင့်ကို အစောင့်များက မပိတ်ဆို့ကြောင်း သေချာပါစေ။

၃။ ဝါယာကြိုးများ၊ လေဖိအားချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများ

၃.၁ လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ

1. အဓိကပါဝါကြိုးကို စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
2. ရိုဘော့နှင့် ထိုးသွင်းစက်၏ I/O terminal အကြားတွင် အချက်ပြကြိုးများကို သွယ်တန်းပါ။
3. ဆာဗိုမော်တာများ၊ အန်ကုဒ်ဒါများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ပါ။
4. လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောင့်အယှက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မြေစိုက်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရရမည်။

၃.၂ လေဖိအားစနစ်

1. အဓိကလေပိုက်လိုင်းကို စက်ရုပ်၏ လေပိုက်လိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
2. လေစစ်ထိန်းညှိကိရိယာ တပ်ဆင်ပြီး ဖိအားကို 0.5–0.6 MPa သတ်မှတ်ပါ။
3. ဆလင်ဒါများ၊ ဆိုလီနွိုက် အဆို့ရှင်များနှင့် အဆစ်များတွင် ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
4. ချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ဂရစ်ပါ ဖွင့်/ပိတ်ခြင်းကို စမ်းသပ်ပါ။

၃.၃ စက်မစတင်မီ ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးခြင်း

• အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်အားလုံးသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ပါသည်။
• လုံခြုံရေးတံခါးများနှင့် အကာအရံများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
• ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ်နေသော တာမီနယ်များ မရှိပါ။
• လေဖိအားနှင့် ဗို့အားသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိသည်။

၄။ ကန့်သတ်ချက် သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

၄.၁ အခြေခံစနစ် ကန့်သတ်ချက်များ

• X/Y/Z ဝင်ရိုးများအတွက် မူလအစဆက်တင်
• လေဖြတ်ခြင်းကန့်သတ်ချက်များ၊ ပျော့ပျောင်းသောကန့်သတ်ချက်များ
• Servo အမြတ်၊ အမြန်နှုန်း၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်း
• ဂရစ်ပါ ညှပ်ခြင်း/ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း နှောင့်နှေးခြင်း

၄.၂ ကိုဩဒိနိတ် ချိန်ညှိခြင်း

1. ဝင်ရိုးအားလုံးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မူလနေရာသို့ ပြန်ပို့ပါ။
2. မှိုအလယ်ဗဟိုအနေအထားနှင့် ဘေးကင်းသောအနေအထားကို သတ်မှတ်ပါ။
3. ထုတ်ယူမည့်အနေအထားနှင့် နေရာချထားမည့်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
4. ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို အတည်ပြုပါ။ သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ပါက ချိန်ညှိပါ။

၄.၃ I/O အချက်ပြ ကိုက်ညီမှု

• ထိုးသွင်းစက်မှိုဖွင့်သည့်နေရာတွင် အချက်ပြမှု
• ထုတ်လွှတ်မှုပြီးစီးမှု အချက်ပြမှု
• စက်ရုပ်ထုတ်ယူခွင့် သတိပေးချက်
• အချက်ပေးသံများ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု အချက်ပြမှုများ

၅။ 120T Injection Molding Machine ဖြင့် Joint Debugging လုပ်ခြင်း

၅.၁ အချက်ပြ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု ချွတ်ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း

1. မှိုပွင့်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ စက်ရုပ်သည် မှိုဧရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
2. စက်ရုပ်သည် မှိုနေရာအတွင်း ရှိနေစဉ် ထိုးသွင်းစက်သည် မှိုကို မပိတ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
3. အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း- E-stop တိုင်းသည် စက်ရုပ်နှင့် စက် နှစ်မျိုးလုံးကို ချက်ချင်းရပ်တန့်စေသည်။

၅.၂ လုပ်ဆောင်ချက်စီးဆင်းမှု အမှားရှာဖွေခြင်း

1. မှိုလုံးဝပွင့်သွားသည် → စက်ရုပ်သည် မှိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်
2. ဂရစ်ပါ ညှပ်များ ထုတ်ကုန် → ဘေးကင်းသော အနေအထားသို့ ပြန်ရုပ်သိမ်းသည်
3. ရိုဘော့သည် မှိုဧရိယာမှ ထွက်ခွာသည် → ထိုးသွင်းစက်သည် မှိုကို ပိတ်သည်
4. စက်ရုပ်သည် ထုတ်ကုန်ကို နေရာချသည် → စောင့်ဆိုင်းနေရာသို့ ပြန်သွားသည်

၅.၃ မြန်နှုန်းနှင့် အချိန်ကိုက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• ထိခိုက်မှုမှ ရှောင်ရှားရန် ဝင်/ထွက် မြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
• ဂရစ်ပါလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော နှောင့်နှေးမှု သတ်မှတ်ပါ။
• ထုတ်ကုန် ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။

၆။ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၆.၁ ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်လည်ပတ်ခြင်း

• ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ လည်ပတ်ပါ။
• ဂရစ်ပါ၊ ဆလင်ဒါနှင့် ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို စမ်းသပ်ပါ။

၆.၂ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု

• လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံပြီးစီးကြောင်း အတည်ပြုရန် တစ်ကြိမ် စက်ဝန်းကို ကိုယ်တိုင်စတင်ပါ။
• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ခြစ်ရာများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များ မရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

၆.၃ အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု

• ባህሪያዊဖြစ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ዑደብ ၃၀ မှ ၆၀ အထိ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။
• မူမမှန်သော ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန်အတွက် አዲስအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

၇။ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်ဖြေရှင်းချက်များ

နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်းများ

• လမ်းညွှန်သံလမ်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဂရစ်ပါများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• လေဖိအားနှင့် ချောဆီထည့်သည့် အရည်ကို စစ်ဆေးပါ။
• ဘို့များကို တင်းကျပ်ပြီး ကေဘယ်လ်များကို စစ်ဆေးပါ။

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

၈။ နိဂုံးချုပ်