၉၀-၂၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် သုံးဝင်ရိုး servo manipulator

၉၀-၂၀၀ တန်အတွက် သုံးဝင်ရိုး servo manipulator ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်s

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလှိုင်းလုံးကြီးသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးဆီသို့ ဦးတည်နေချိန်တွင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည်လည်း ခြွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ထိရောက်ပြီး တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ သုံးဝင်ရိုး servo ကိုင်တွယ်ကိရိယာ ၉၀-၂၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးဖြစ်လာနေပါသည်။

၁။ သုံးဝင်ရိုး servo manipulators များ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များ
(I) ထိရောက်ပြီး တိကျသော အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု
သုံးဝင်ရိုး servo manipulator သည် X၊ Y နှင့် Z ဟူသော ဝင်ရိုးသုံးခုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို မြန်ဆန်တိကျစွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ servo motor drive system သည် ရွေ့လျားမှုချောမွေ့မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကို သေချာစေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1mm ၏ တိကျမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းအိမ်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းငယ်များစသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော injection mold ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
(II) ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း
သုံးဝင်ရိုး servo manipulator သည် ထုတ်ကုန်များနှင့် မှိုအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော နှစ်ပြားမှို သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော သုံးပြားမှိုဖြစ်စေ၊ ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်ငယ် သို့မဟုတ် လေးလံသော ထုတ်ကုန်ကြီးဖြစ်စေ သုံးဝင်ရိုး servo manipulator သည် parameters များနှင့် configurations များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ရိုဘော့ဘူး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ဖယ်ရှားခြင်းမုဒ်ကို အသုံးပြုပါ။ လေးလံသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ဝန်အားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
(III) ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော တပ်ဆင်မှုနှင့် အပြင်အဆင်
သုံးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်၏ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ကွဲပြားမှုရှိကာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်ရုံ၏ အပြင်အဆင်အလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အသုံးများသော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများတွင် ကော်လံတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကန်တီလီဗာတပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကော်လံတပ်ဆင်ခြင်းသည် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အလုပ်ရုံများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကြမ်းပြင်နေရာကို ချွေတာနိုင်သည်။ ကန်တီလီဗာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကြီးမားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုပ်၏ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် အမြင့်ကိုလည်း ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အရွယ်အစားအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။
(IV) လုပ်အားခ လျှော့ချပြီး ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိရုံသာမက ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်အချို့လည်းရှိသည်။ သုံးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်၏ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုသည် လက်ဖြင့်လုပ်အားကို လုံးဝအစားထိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ရုပ်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာနိုင်ပြီး၊ လူ့လည်ပတ်မှုအမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

၂။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှုအချက်များ
(I) အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
ဝန်အား- ၉၀-၂၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် သင့်လျော်သော သုံးဝင်ရိုး servo manipulator သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၁၅ ကီလိုဂရမ် ဝန်အားရှိပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်အများစု၏ ဖယ်ရှားရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ခရီးသွားအကွာအဝေး- X-ဝင်ရိုး (အလျားလိုက်) ခရီးသွားအကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1000-2000mm အကြား၊ Y-ဝင်ရိုး (ဆွဲယူခြင်း) ခရီးသွားအကွာအဝေးသည် 600-1200mm အကြားနှင့် Z-ဝင်ရိုး (အပေါ်နှင့်အောက်) ခရီးသွားအကွာအဝေးသည် 1000-1500mm အကြားဖြစ်သည်။ ဤခရီးသွားအကွာအဝေးများသည် ကိုင်တွယ်သူသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အလုပ်လုပ်သည့်နေရာကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို ရရှိစေကြောင်း သေချာစေသည်။
အမြန်နှုန်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်း- servo မော်တာ၏ မြန်နှုန်းမြင့် တုံ့ပြန်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများသည် three-axis servo manipulator ကို အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း 1-2m/s နှင့် 1-3m/s² အရှိန်ဖြင့် မြန်ဆန်သော ရွေ့လျားမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှုတိကျမှု- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် linear slide rails များသည် manipulator အား ±0.1mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော injection molded ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တိုင်း၏ ባህሪያንዳንዱကို သေချာစေနိုင်သည်။
(II) ရွေးချယ်မှုအချက်များ
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် မော်ဒယ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များ- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ တန်ချိန်၊ ပုံစံအရွယ်အစား၊ မှိုဖွင့်ခြင်း လေဖြတ်ခြင်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော စက်ရုပ်လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ဝန်စွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၁၅၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွက်၊ ဝန်စွမ်းရည် ၅ ကီလိုဂရမ်၊ X-axis လေဖြတ်ခြင်း ၁၅၀၀ မီလီမီတာ၊ Y-axis လေဖြတ်ခြင်း ၈၀၀ မီလီမီတာနှင့် Z-axis လေဖြတ်ခြင်း ၁၂၀၀ မီလီမီတာရှိသော သုံးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
မှိုအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ- မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည် သုံးပြားမှိုဖြစ်ပါက လက်နှစ်ဖက်ပါစက်ရုပ်ကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် ဒုတိယလက်တစ်ဖက်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံပါထုတ်ကုန်ဖြစ်ပါက စက်ရုပ်၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အထွက်လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းနှင့် အရှိန်မြှင့်တင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုတောင်းပါက ထုတ်ကုန်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းများကို သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း ပြီးစီးစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ရုပ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- စက်ရုပ်သည် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိုင်တွယ်ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော လူသိများသော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။

၃။ ဈေးကွက်အလားအလာနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
(၁) ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား တိုးတက်မှု
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်း စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ three-axis servo manipulators များအတွက် ဝယ်လိုအားသည် တည်ငြိမ်သော တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ပြသခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် ဝယ်လိုအားမြင့်မားသော ဒေသများတွင်၊ three-axis servo manipulators များ၏ အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ လာမည့်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ three-axis servo manipulator ဈေးကွက်အရွယ်အစားသည် နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်း ၁၀% ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
(II) နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်သည်
အနာဂတ်တွင်၊ three-axis servo manipulators များသည် ဉာဏ်ရည်၊ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတို့ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဉာဏ်ရည်အရ၊ manipulator တွင် အဆင့်မြင့် sensor များနှင့် control system များ တပ်ဆင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် self-learning၊ self-diagnosis နှင့် remote monitoring ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဉာဏ်ရည်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်မှုအရ၊ manipulator သည် injection mold စက်များ၊ မှိုများ၊ peripheral equipment များ စသည်တို့နှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော automated production တစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။