နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းရာတွင် သုံးဝင်ရိုး Servo Injection Molding စက်ရုပ်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်အသုံးချခြင်း

သုံးဝင်ရိုး Servo ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုပ်များ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ Injection Molding တွင်

၁။ နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များ Injection Molding အတွက် Three-Axis Servo Robots များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း Logic

၂။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများတွင် ထိရောက်မှု နှစ်ဆတိုးခြင်း လမ်းကြောင်း

၃။ သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကရှုထောင့်များ

၄။ နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များတွင် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းရှိစေရန် တိကျသောအာမခံချက်ယန္တရား

၅။ နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် လျှောက်လွှာကိစ္စများ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုတို့သည် အဓိကယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များဖြစ်သည်။ သုံးဝင်ရိုး servo ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုပ်များ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောလိုက်ဖက်ညီမှုတို့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဓိကကိရိယာများဖြစ်လာပြီး ပလတ်စတစ်စားပွဲတင်ပစ္စည်း၊ သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာများနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာစောင့်ရှောက်မှုကိရိယာများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစားထိုး၍မရသောအသုံးချမှုတန်ဖိုးကို ပြသနေပါသည်။

I. နည်းပညာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုယုတ္တိဗေဒ- နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များ၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာကိုက်ညီစေခြင်း Injection Molding

နေ့စဉ်လိုအပ်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို "အသုတ်များစွာ၊ ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် တသမတ်တည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ" ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်များ ပေးပါသည်။ သုံးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်သည် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်သုံးခုမှတစ်ဆင့် နက်ရှိုင်းစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်-

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော Servo Drive: AC servo motor drive စနစ်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် ±0.02mm အထိရောက်ရှိပြီး နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် ±0.05mm ရှိပြီး၊ ပလတ်စတစ်ဇလုံများနှင့် သွားတိုက်တံလက်ကိုင်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းဖြစ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေဖည်မှုများစုပုံလာခြင်းကို ရှောင်ရှားပါသည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆုပ်ကိုင်နိုင်သော ဒီဇိုင်း- ဖုန်စုပ်ခွက် + စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေသည်းပေါင်းစပ် ဆုပ်ကိုင်ကိရိယာ နှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဆုပ်ကိုင်အားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးသောကြောင့် ပါးလွှာသော နံရံကပ် အစားအစာ ကွန်တိန်နာများ (အလေးချိန်

စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု- Modbus နှင့် EtherCAT ကဲ့သို့သော အဓိကဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်s (600-1600T မှိုစက်အားလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်)၊ အပိုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမပါဘဲ နေ့စဉ်လိုအပ်သောစက်ရုံများရှိ စက်ပစ္စည်းများစွာပါဝင်သော ရောနှောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ လက်ရှိအခြေအနေကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

II. ထိရောက်မှု တိုးမြှင့်ခြင်း- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သံသရာစံနှုန်းကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း

နေ့စဉ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းထောင်ပေါင်းများစွာပါဝင်သည့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင်၊ three-axis servo robots များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုတွင် ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို ရရှိကြသည်။

အလွန်မြန်ဆန်သော ထုတ်ယူမှု စက်ဝန်း- တစ်ကြိမ်ထုတ်ယူချိန် ၀.၅ မှ ၁.၈ စက္ကန့်အထိ နည်းပါးပြီး လက်ဖြင့်ထုတ်ယူခြင်းထက် ၃ ဆကျော် ပိုမိုထိရောက်သည် (တစ်ကြိမ်လျှင် ၃-၅ စက္ကန့်)။ ပလတ်စတစ်ခွက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် မှိုတစ်ကြိမ်ထုတ်ယူမှု စက်ဝန်းကို ၁၅ စက္ကန့်မှ ၇ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၁၀၀၀ ခုမှ ၂၁၀၀ ခုအထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

၂၄ နာရီ အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လည်ပတ်ခြင်း- လူသားများ၏ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အနားယူခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ၉၅% ကျော်သို့ ရောက်ရှိသည် (လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုအတွက် ၇၀% သာရှိသော်လည်း နှိုင်းယှဉ်ပါက)၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများအတွက် အထွတ်အထိပ်ရာသီ မှာယူမှုများ၏ မြင့်တက်လာသော ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားအတွက် အထူးသဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။

မှိုလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် မှိုကန့်သတ်ချက် ၁၀၀၀ စုံကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး ကွန်ပျူတာ သရုပ်ဖော်ပရိုဂရမ်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ မှိုပြောင်းလဲမှု ချိန်ညှိချိန်ကို ၆၀% ကျော် လျှော့ချပေးကာ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများစွာအကြား လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

III။ ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

သုံးဝင်ရိုး servo robotic arm သည် နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှု၏ ಒಟ್ಟಾರೆကုန်ကျစရိတ်ကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် လျှော့ချပေးသည်-
* **လုပ်အားခ သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်း-** ယူနစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အော်ပရေတာ ၂-၅ ဦးကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ပျမ်းမျှ နှစ်စဉ် လုပ်အားခ ယွမ် ၅၀,၀၀၀ ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ၎င်းသည် နှစ်စဉ် ကုန်ကျစရိတ် ယွမ် ၁၀၀,၀၀၀ မှ ၃၀၀,၀၀၀ အထိ သက်သာစေပြီး ပြန်ဆပ်ရမည့်ကာလမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နှစ်အောက်သာ ရှိသည်။
* **စွမ်းအင်နှင့် သုံးစွဲမှု ချွေတာမှု-** servo drive စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုးရာလေဖိအားသုံး စက်ရုပ်လက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀% လျော့နည်းသွားပါသည်။ တိကျသော ဆုပ်ကိုင်မှုသည် ထုတ်ကုန် ခြစ်ရာများနှင့် ပြုတ်ကျမှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွန့်ပစ်နှုန်းကို ၅% မှ ၈% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။
* **ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ-** ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အလွိုင်းလက်မောင်းကိုယ်ထည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော linear guide rail ဒီဇိုင်းသည် အလိုအလျောက်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ပျက်ကွက်မှုနှုန်း ၀.၂% အောက်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် လက်ဖြင့်စီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၁/၅ သာရှိသည်။

IV။ အရည်အသွေးအာမခံချက်- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အဓိကကာကွယ်ရေးလမ်းကြောင်း

နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများသည် အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့၏ တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ သုံးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ်လက်များသည် အရည်အသွေးအတားအဆီးတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်-

တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- servo စနစ်၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည်

ပျက်စီးစေသော ထုတ်လုပ်မှုအာမခံချက်- ညှပ်ဖိအားကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကပ်မနေသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဖြင့် နံရံပါးသောကွန်တိန်နာများတွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော စားပွဲတင်ပစ္စည်းနှင့် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်း- မော်ဒယ်အချို့တွင် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားနိုင်သည့် in-mold စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ထားပြီး စံချိန်မမီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များထဲသို့ စီးဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

V. ဘက်စုံလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှု- နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သော Injection Molding အခြေအနေများကို လွှမ်းခြုံထားခြင်း

မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း သုံးဝင်ရိုး servo စက်ရုပ် နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုး၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်-
* **အစားအစာထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများ-** ပလတ်စတစ်ပန်းကန်လုံးများနှင့် အစားအစာသိုလှောင်ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ပုံစံတွင် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပါလက်လီပြုလုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ယူနစ်တစ်ခုတည်းသည် တစ်နေ့လျှင် အပိုင်းပေါင်း ၅၀,၀၀၀ ကျော်ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အစားအစာလုပ်ငန်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
* **အိမ်သုံး သိုလှောင်မှု ထုတ်ကုန်များ-** အများဆုံး 25kg ခံနိုင်ရည်ရှိသော သိုလှောင်သေတ္တာများနှင့် စင်များကဲ့သို့သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ နှစ်ထပ်လက်တံဒီဇိုင်းသည် ထိရောက်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် စုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး သိုလှောင်ရာနေရာအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
* **ကိုယ်ရေးကိုယ်တာထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာများ-** သွားတိုက်တံနှင့် ဘီးများကဲ့သို့သော သေးငယ်ပြီး တိကျသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်မှ ဖုန်မှုန့်များဆွဲဆောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသေးစားညှပ်များနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဆန့်ကျင်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအသွင်အပြင်ကို သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို 0.8% အောက်တွင် ထိန်းထားပေးသည်။

#ရိုဘော့ပစ္စည်းကိရိယာ#ရိုဘော့တပ်ဆင်ခြင်း#ရိုဘော့စီးရီး#ရိုဘော့ဆက်တင်များ