ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန်နှင့် ရိုဘော့လက် လေဖြတ်ခြင်း ကိုက်ညီမှု ဖော်မြူလာ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန်နှင့် ရိုဘော့လက် လေဖြတ်ခြင်း ကိုက်ညီမှု ဖော်မြူလာ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလှိုင်းတွင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၏ တိကျသော ကိုက်ညီမှုနှင့် ဆာဗိုရိုဘော့များ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ "တန်ချိန်နှင့် လေဖြတ်ခြင်း" ၏ သိပ္ပံနည်းကျကိုက်ညီမှုကို လျစ်လျူရှုထားသော ဝယ်သူများစွာသည် အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားစဉ် စက်ရုပ်လက်မောင်း တုန်ခါခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ပျက်စီးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တိုက်မိခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန်နှင့် စက်ရုပ်လက်မောင်းလေဖြတ်ခြင်းအတွက် အဓိကကိုက်ညီမှုဖော်မြူလာကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လက်တွေ့ကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်အခြေအနေများကို ပေါင်းစပ်ကာ တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သော ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများကို ပေးစွမ်းကာ ဝယ်သူများကို တိကျသောရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

I. injection molding စက်၏ တန်ချိန်နှင့် robot arm stroke ကိုက်ညီမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ တန်ချိန် (ညှပ်အား) သည် မှိုအရွယ်အစား၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းနေရာတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပြီး စက်ရုပ်လက်မောင်းလေဖြတ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်မှုအကွာအဝေးကို လွှမ်းခြုံပြီး ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မသင့်လျော်သော တွဲစပ်မှုသည် အဓိကပြဿနာသုံးခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်-

လေဖြတ်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း- မှိုကောက်ယူသည့်နေရာသို့ အပြည့်အဝဆန့်ထုတ်၍မရခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းအတွင်း မှိုနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ခြင်း၊ ကောက်ယူမှုပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တိုက်မိခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။
အလွန်အကျွံ လေဖြတ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို အလဟဿဖြစ်စေပြီး စက်ရုပ်လက်လှုပ်ရှားမှုအချိန်ကို တိုးစေကာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို လျော့ကျစေသည် (နာရီအလိုက် စွမ်းရည်ကို ၅% မှ ၁၅% လျှော့ချသည်)။
တိကျမှု မညီမျှမှု- မြင့်မားသော တိကျမှု အားသာချက်များ Servo Robot လက် အပြည့်အဝ အသုံးမပြုနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှု သွေဖည်မှုများနှင့် ပြုတ်ကျခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

"ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု" ကို လိုက်စားသော ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများအတွက် သိပ္ပံနည်းကျ တွဲစပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို 30% ထက်ပို၍ လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည် (စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းတွင် လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်များမှ အချက်အလက်)။

II. အဓိကသဘောတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- Injection Molding Machine Tonnage နှင့် Robot Arm Stroke အကြား ဆက်နွယ်မှု

၁။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန်၏ အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များ
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန် (ယူနစ်- တန်/T) သည် ညှပ်အား၏ ပမာဏကို ကိုယ်စားပြုပြီး တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-
အများဆုံးမှိုအရွယ်အစား (အကျယ်၊ အမြင့်၊ အထူ)။
မှိုဖွင့်/ပိတ် အများဆုံး လေဖြတ်ခြင်း (ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားနေသော နှင့် ပုံသေပြားများကြား အများဆုံးအကွာအဝေး)။
ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းဧရိယာ (တန်ချိန်ကြီးလေ၊ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား/အလေးချိန် ကြီးလေဖြစ်သည်)။

၂။ ရိုဘော့လက် ရွေ့လျားမှု၏ အဓိက ရှုထောင့် သုံးမျိုး
servo robot arm ရဲ့ ရွေ့လျားမှုဟာ "အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံဖို့ လိုအပ်ပြီး ၎င်းရဲ့ အဓိကရှုထောင့်တွေမှာ ရှုထောင့်သုံးမျိုး ပါဝင်ပါတယ်-
အလျားလိုက်ခရီးသွားလာခြင်း (X-ဝင်ရိုး): မှိုအကျယ် + ဖယ်ရှားပြီးနောက် ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှုအနေအထားကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ဘယ်-ညာ ဦးတည်ချက်ရှိ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေး။
ဒေါင်လိုက်ခရီးသွားလာခြင်း (Z-ဝင်ရိုး): အပေါ်အောက် ဦးတည်ချက်ရှိ ရွေ့လျားမှုအပိုင်းအခြား၊ ၎င်းသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းရိုက်ချက် + ထုတ်ကုန်အမြင့် + ဘေးကင်းရေးရှင်းလင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည်။
ရှေ့/နောက်သို့ ခရီးသွားခြင်း (Y-ဝင်ရိုး): မှိုအနက် + အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း အော့ဖ်ဆက်ကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်မှ ရှေ့/နောက်သို့ ရွေ့လျားမှု အတိုင်းအတာ။
"ထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော လည်ပတ်မှု" ကို ရရှိရန် ရှုထောင့်သုံးခုစလုံးကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန်နှင့် ကိုက်ညီသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရမည်။

III. ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ တန်ချိန်နှင့် ရိုဘော့လက်ခရီးသွားလာမှုအတွက် ကိုက်ညီသောဖော်မြူလာ (လက်တွေ့ဗားရှင်း)

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းရှိ လက်တွေ့စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါဖော်မြူလာများကို ပရောဂျက်ဖြစ်ရပ်တစ်ထောင်ကျော်မှတစ်ဆင့် အတည်ပြုထားပြီးဖြစ်သည် (ZHIYI Intelligent ၏ ပရောဂျက်အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွေ့အကြုံ ၅၀၀+ ကို ရည်ညွှန်းသည်)၊ 3-axis နှင့် 5-axis servo robot arm ရွေးချယ်မှုအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။

၁။ အလျားလိုက်ခရီးသွားလာခြင်း (X-ဝင်ရိုး) ကိုက်ညီမှုဖော်မြူလာ
အလျားလိုက် ခရီးသွားခြင်း = အများဆုံး မှိုအကျယ် (W) + ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေး (S1) + ထုတ်ကုန် နေရာချထားမှု အော့ဖ်ဆက် (L)
အများဆုံးမှိုအကျယ် (W): ပုံသေမှိုပြားမှ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားနေသော မှိုပြားအထိ အများဆုံး ဘေးတိုက်အတိုင်းအတာ (ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ကန့်သတ်ချက်ဇယားတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်)။
ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေး (S1): စက်ရုပ်လက်မောင်း၊ မှိုနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကိုယ်ထည်အကြား ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သီးသန့်နေရာ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 50-100 မီလီမီတာ (မှိုအရွယ်အစားကြီးလေ၊ တန်ဖိုးကြီးလေဖြစ်သည်)။
ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှု အော့ဖ်ဆက် (L): ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကွန်ဗေယာခါးပတ်/ကွန်တိန်နာပေါ်တွင် ထားရှိသော ထုတ်ကုန်၏ ဘေးတိုက်အကွာအဝေး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 100-300 မီလီမီတာ (ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပြင်အဆင်အရ ချိန်ညှိသည်)။
ဥပမာ- အများဆုံး မှိုအကျယ် ၄၀၀ မီလီမီတာ၊ ဘေးကင်းသောအကွာအဝေး ၈၀ မီလီမီတာနှင့် ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှု အော့ဖ်ဆက် ၂၀၀ မီလီမီတာရှိသော ၅၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလျားလိုက်ခရီးသွားလာမှု = ၄၀၀+၈၀+၂၀၀=၆၈၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အလျားလိုက်ခရီးသွားလာမှု ၇၀၀ မီလီမီတာရှိသော servo robot arm ကို အကြံပြုထားသည်။

၂။ ဒေါင်လိုက် လေဖြတ်ခြင်း (Z-ဝင်ရိုး) ကိုက်ညီမှု ဖော်မြူလာ
ဒေါင်လိုက်ဆွဲအား = အများဆုံး ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် အဖွင့်/အပိတ်ဆွဲအား (H) + ထုတ်ကုန်အမြင့် (h) + ဘေးကင်းသောအကွာအဝေး (S2) + အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းအမြင့် အော့ဖ်ဆက် (H1)
အများဆုံး ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ဖွင့်/ပိတ် လေဖြတ်ခြင်း (H): ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားနေသော ပလက်တန်၏ အများဆုံး မတင်နိုင်သော အကွာအဝေး (အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု၊ ၎င်းသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးထားသော ကန့်သတ်ချက်ဇယားပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်)။
ထုတ်ကုန်အမြင့် (h): ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ အမြင့်ဆုံးအမြင့် (တံခါးနှင့် ပြေးလမ်းအမြင့်အပါအဝင်)။
ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေး (S2): ရိုဘော့လက်မောင်းသည် မှိုအပေါ်/အောက်ပြားနှင့် တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ရာတွင် သီးသန့်ထားရှိထားသော နေရာလွတ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 30-80 မီလီမီတာ။
အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း အမြင့် အော့ဖ်ဆက် (H1): ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မြင့်တက်လာသည့် အမြင့် (လွယ်ကူစွာ အလျားလိုက်ရွေ့လျားနိုင်ရန် မှိုထိပ်ပြားထက် မြင့်ရမည်)၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 50-150 မီလီမီတာ။
ဥပမာ- အများဆုံးဖွင့်/ပိတ် လေဖြတ်ခြင်း ၃၅၀ မီလီမီတာ၊ ထုတ်ကုန်အမြင့် ၅၀ မီလီမီတာ၊ ဘေးကင်းသောအကွာအဝေး ၅၀ မီလီမီတာနှင့် အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းအမြင့် အော့ဖ်ဆက် ၁၀၀ မီလီမီတာရှိသော ၁၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွက်၊ ဒေါင်လိုက်လေဖြတ်ခြင်း = ၃၅၀+၅၀+၅၀+၁၀၀=၅၅၀ မီလီမီတာ။ ၆၀၀ မီလီမီတာ ဒေါင်လိုက်လေဖြတ်ခြင်းပါရှိသော servo robot arm ကို အကြံပြုထားသည်။

၃။ ရှေ့/နောက်သို့ ရွေ့လျားမှု (Y-ဝင်ရိုး) ကိုက်ညီမှုဖော်မြူလာ
ရှေ့/နောက်သို့ ရွေ့လျားမှု = အများဆုံး မှိုအနက် (D) + ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ပလက်တန်အထူ (T) + ဘေးကင်းသောအကွာအဝေး (S3)
အများဆုံးမှိုအနက် (D): ခွဲမျဉ်းမှ နောက်ဘက်ပြားအထိ မှို၏ အများဆုံး အလျားလိုက်အတိုင်းအတာ။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ပလက်တန်အထူ (T): ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျား/ပုံသွင်းထားသော ပလက်တန်၏ အထူ (ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ကန့်သတ်ချက်ဇယားတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်)၊
ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေး (S3): စက်ရုပ်လက်မောင်းသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ နော်ဇယ်နှင့် စည်ပိုင်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်အတွက် ရှေ့/နောက်သို့ သီးသန့်နေရာချထားခြင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 50-100 မီလီမီတာ။
ဥပမာ- အများဆုံး မှိုအနက် ၃၀၀ မီလီမီတာ၊ ပလက်တန်အထူ ၂၀၀ မီလီမီတာနှင့် ဘေးကင်းသောအကွာအဝေး ၈၀ မီလီမီတာရှိသော ၂၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွက်၊ ရှေ့/နောက်သို့ လေဖြတ်ခြင်း = ၃၀၀+၂၀၀+၈၀=၅၈၀ မီလီမီတာ။ ၆၀၀ မီလီမီတာ ရှေ့/နောက်သို့ လေဖြတ်ခြင်းပါရှိသော servo robot arm ကို အကြံပြုထားသည်။

IV. မတူညီသော Tonnage Injection Molding စက်များအတွက် Robot Arm Stroke ရွေးချယ်မှုအတွက် ကိုးကားဇယား

မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါတန်ဖိုးများသည် ယေဘုယျရည်ညွှန်းတန်ဖိုးများဖြစ်သည်။ မှိုအရွယ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပြင်အဆင်နှင့် ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လက်တံတစ်ခုတည်း/လက်တံနှစ်ခု) ပေါ်အခြေခံ၍ အမှန်တကယ်ရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ တွက်ချက်မှုများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

V. ကိုက်ညီမှုတွက်ချက်မှုအတွက် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့် (ဝယ်ယူသူ၏လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

အဓိက parameters များကို စုဆောင်းပါ- injection mold စက်ထုတ်လုပ်သူထံမှ "tonnage, အများဆုံး mold opening/closing stroke, နှင့် platen thickness" နှင့် mold ထုတ်လုပ်သူထံမှ "အများဆုံး mold width/depth/height" ကို ရယူပါ။ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပြင်အဆင် (ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှုအနေအထား) ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ပါ။
ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ပါ- အထက်ဖော်ပြပါ အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် ရှေ့မှနောက်သို့ ရွေ့လျားမှု ဖော်မြူလာများအရ အရာတစ်ခုစီကို တွက်ချက်ပါ။ ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေးကို အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အရ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ အလုပ်ရုံနေရာသည် သေးငယ်ပါက သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း 30 မီလီမီတာထက် မနည်းပါ)။
အရန် ထပ်ဆင့်ထုတ်လုပ်မှု- မှိုပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထုတ်ကုန်ထပ်ဆင့်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် တွက်ချက်မှုရလဒ်များတွင် ၅% မှ ၁၀% အထိ ထပ်ဆင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ထည့်ပါ။ (ဥပမာ၊ တွက်ချက်ထားသော အလျားလိုက်လေဖြတ်မှုသည် ၆၈၀ မီလီမီတာဖြစ်ပါက ၇၀၀-၇၅၀ မီလီမီတာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်)။

VI. အဖြစ်များသော တွဲစပ်အမှားများနှင့် ရှောင်ရှားနည်းလမ်းများ

အမှား ၁: မှိုအရွယ်အစားကို လျစ်လျူရှုပြီး တန်ချိန်ကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း
တန်ချိန်တူသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော မှိုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည် (ဥပမာ၊ တန် ၁၀၀ ရှိသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကို ၃၀၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ၅၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော မှိုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်)။ တန်ချိန်ပေါ်မူတည်၍ တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် မလုံလောက်သော လေဖြတ်ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရှောင်ရှားရန်- တကယ့်မှိုအရွယ်အစားကို အဓိကကန့်သတ်ချက်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး တန်ချိန်ကို အရန်ကိုးကားချက်အဖြစ်သာအသုံးပြုပါ။

အမှား ၂: ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို သေးငယ်လွန်းစွာယူခြင်း
အလုပ်ရုံဖုန်မှုန့်နှင့် စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များ သက်သာစေရန် အနည်းဆုံး လေဖြတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိုက်မိမှုများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရှောင်ရှားခြင်း- ရိုးရာအခြေအနေများအတွက် ၅၀-၁၀၀ မီလီမီတာနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် ၁၀၀-၁၅၀ မီလီမီတာကို သီးသန့်ထားပါ။

အမှား ၃: လေဖြတ်လေဖြတ်ကြီးလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်
အလွန်အကျွံ လေဖြတ်ခြင်းသည် စက်ရုပ်လက်၏ ရွေ့လျားချိန်ကို တိုးစေသည် (လေဖြတ်ခြင်း ၅၀၀ မီလီမီတာ တစ်ကြိမ်တိုးလာတိုင်း တစ်ကြိမ်ကောက်ယူချိန်ကို ၀.၃-၀.၅ စက္ကန့် တိုးစေသည်)၊ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
ရှောင်ရှားခြင်း- ဖော်မြူလာအတိုင်း တိကျစွာတွက်ချက်ပြီး လိုအပ်သော ထပ်ဆင့်ပမာဏကိုသာ ချန်ထားပါ။ မှားယွင်းသောအယူအဆ ၄- Servo Robot တိကျမှုကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း
လေဖြတ်အရှည်ကို ကိုက်ညီစေစဉ်တွင်၊ ကောက်ယူမှုတည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် စက်ရုပ်၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု (±0.1mm အတွင်း အကြံပြုထားသည်) ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ရှောင်ရှားရန်- တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရွေးချယ်စဉ်အတွင်း ISO9001 နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (ZHIYI စီးရီးထုတ်ကုန်များကဲ့သို့) ရှိသော servo robot များကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။

VII. Servo Robot ရွေးချယ်မှုအတွက် အပိုဆောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ဝန်နှင့် လေဖြတ်ခြင်း ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု- လေဖြတ်ခြင်း ကြီးလေ၊ ရွေ့လျားနေစဉ် တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ရုပ်အတွက် လိုအပ်သော ဝန်စွမ်းရည် ပိုများလေဖြစ်သည် (ဥပမာ၊ ၂၀၀၀ မီလီမီတာ အလျားလိုက် လေဖြတ်ခြင်းသည် ဝန်စွမ်းရည် ၁၀ ကီလိုဂရမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်သည်)။
ဝင်ရိုးများစွာ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်ချက်များ- ရှုပ်ထွေးသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အခြေအနေများ (ဥပမာ- ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဘူတာများစွာ ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့) တွင် 5-axis dual-arm servo robot လိုအပ်သည်။ stroke ကို ကိုက်ညီစေသည့်အခါ လက်တံနှစ်ခုကြား အနှောင့်အယှက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ- အထူးမှိုများ (ဥပမာ- အူတိုင်ဆွဲမှိုများ၊ နှစ်ရောင်မှိုများ) သို့မဟုတ် စံမမီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ စိတ်ကြိုက် stroke ဒီဇိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ လိုအပ်ပါသည် (ZHIYI သည် လုပ်ငန်းခွင်စစ်တမ်းကောက်ယူခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်)။
ရောင်းချပြီးနောက်နှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု- ကိုက်ညီမှုပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်သွားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ၂၄ နာရီ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်- သိပ္ပံနည်းကျ ကိုက်ညီမှုသည် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် အဓိက ကြိုတင်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တန်ချိန်နှင့် စက်ရုပ်လေဖြတ်ခြင်းတို့ကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်းသည် "ထိရောက်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ဘေးကင်းသော" အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာများနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ဝယ်ယူသူများသည် ရွေးချယ်မှုတွက်ချက်မှုများကို ဦးစွာပြီးမြောက်နိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောအခြေအနေများ (ဥပမာ- မှိုများစွာပြောင်းလဲခြင်း၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့) အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။