3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် Injection Molding Robotics ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် Servo Robot အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်s

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်မြှင့်တင်မှုလှိုင်းလုံးတွေကြားမှာ ဆာဗိုရိုဘော့များအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပို့ဆောင်မှုထိရောက်မှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ရိုးရာအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ (CNC တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မှိုထိုးသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော) သည် အဓိကအခက်အခဲသုံးခုနှင့် ရှည်လျားစွာရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိရန်ခက်ခဲခြင်း၊ အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုစက်ဝန်းရှည်ကြာခြင်း။ ဤအချက်များသည် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များ၊ မြန်ဆန်သောစျေးကွက်တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် နိုင်ငံတကာလက်ကားဖောက်သည်များ၏ နှစ်ထပ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲစေသည်။ ဤနောက်ခံတွင်၊ အလွှာလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၊ မှိုကင်းစင်သောလည်ပတ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုမြင့်မားခြင်း၏ ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့်အတူ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် servo robot အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်လာပြီး ဒီဇိုင်းမှ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အထိ လုပ်ငန်းကိုပြောင်းလဲပေးပါသည်။

I. ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ခြင်း- 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လွတ်လပ်မှုကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်

servo ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေ ရိုဘော့လက်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ (ဥပမာ ဂရစ်ပါများ၊ ဂီယာအဆစ်များ၊ လမ်းညွှန်ဆလိုက်များနှင့် အာရုံခံကွင်းဆက်များ) အတွက် s များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ နေရာကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များ၊ အခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပေးဆောင်ရသည်။ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှု၏ မူကို အသုံးပြုသည့် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများကို အလွှာလိုက် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၏ "နုတ်ယူခြင်း" ချဉ်းကပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို လုံးဝချိုးဖောက်ပြီး "ဖွဲ့စည်းပုံသည် လုပ်ဆောင်ချက်နောက်သို့ လိုက်သည်" ကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။

servo robot arm ရဲ့ gripper arm ကို ဥပမာအနေနဲ့ ယူကြည့်ပါ။ ရိုးရာ CNC-machined gripper တွေဟာ ခိုင်ခံ့မှုရှိစေဖို့အတွက် solid structure ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။ ဒါက အလေးချိန်တိုးလာစေရုံသာမက (servo motor ရဲ့ load ကို တိုးစေပြီး operating accuracy ကို လျော့ကျစေပါတယ်) injection molded product အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအတွက် သီးခြား mold development လည်း လိုအပ်ပါတယ်။ SLM (Selective Laser Melting) 3D printing နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး titanium alloy ဒါမှမဟုတ် high-strength nylon ပစ္စည်းတွေကို "hollow grid + localized reinforcement ribs" ပါဝင်တဲ့ အလေးချိန်ပေါ့ပါးတဲ့ structure ကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။ ဒါက ရိုးရာ solid parts တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် အလေးချိန် ၄၀% ကျော် လျော့ကျစေပြီး servo motor load ကို ၂၅% လျော့ကျစေပြီး operation response speed ကို ၁၅% တိုးတက်စေပါတယ်။ ထို့အပြင် mold development မလိုအပ်ဘဲ digital model ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရုံနဲ့ ၂၄ နာရီအတွင်း specifications အမျိုးမျိုးရှိတဲ့ custom gripper design တွေကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နိုင်ငံတကာ လက်ကားဝယ်ယူသူတွေရဲ့ ကွဲပြားတဲ့၊ အသေးစားဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်တွေကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

ထို့အပြင်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရိုးရာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာ (ဥပမာ အဆစ်ခံထိုင်ခုံနှင့် အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း) လိုအပ်သော တည်ဆောက်ပုံများကို ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် "ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း" ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လျော့နည်းစေသည် (တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို ရိုးရာ 0.1 မီလီမီတာမှ 0.05 မီလီမီတာအတွင်းသို့ မြှင့်တင်နိုင်သည်)၊ ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းမှုများ၏အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး servo robot arm ၏ ချို့ယွင်းမှုများအကြား ပျမ်းမျှအချိန် (MTBF) ကို 30% တိုးစေသည်။

II. ထုတ်လုပ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း- "အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု" မှ "လိုအပ်သလိုထုတ်လုပ်မှု" အထိ၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုတွင် နှစ်ထပ်တိုးတက်မှုများ ရရှိစေခြင်း

လက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ရေးစက်ဝန်းသည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုပုံစံအောက်တွင်၊ စံမဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းများ (အထူးခရီးသွားများပါသည့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်မော်ဒယ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိတ်ဆက်ထားသော အနားကွပ်များကဲ့သို့) ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် မှိုဒီဇိုင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု၊ အစမ်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတို့၏ ၄-၈ ပတ်ကြာလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုကုန်ကျစရိတ်များသည် ယွမ်ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသုတ်ငယ်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစေသည်။ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် မှိုများကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုယုတ္တိဗေဒကို လုံးဝပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားပြီး အသုတ်ငယ်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးစက်ဝန်းများကို တိုတောင်းစေခြင်းတွင် နှစ်ထပ်တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။

၁။ ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း- အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် "ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု တော်လှန်ရေး"

servo robot (ပစ္စည်း- အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် POM) ၏ ဂီယာများကို ဥပမာအဖြစ် ယူပါ။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် စံမမီသော မော်ဂျူးဖြင့် ဂီယာ ၅၀ လိုအပ်ပါက-

ရိုးရာပုံစံ- မှိုထုတ်လုပ်မှုသည် ယွမ် ၃၀,၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျပြီး အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စက်ပြုပြင်စရိတ်မှာ ယွမ် ၂၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် = ယွမ် ၃၀,၀၀၀ + ၅၀ × ၂၀၀ = ယွမ် ၄၀,၀၀၀။

3D ပုံနှိပ်ခြင်း (FDM) နည်းပညာ- မှိုမလိုအပ်ပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းသည် ယွမ် ၅၀၀ ခန့် ကုန်ကျပြီး တစ်ခုလျှင် ပုံနှိပ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၁၈၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် = ၅၀၀ + ၅၀ × ၁၈၀ = ၉၅၀၀ ယွမ်။

၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ၇၆% တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်သည် အသုတ်အရွယ်အစားငယ်များ (ဥပမာ- အပိုင်း ၁၀-၂၀) ဖြင့် ပိုမိုထင်ရှားလာသည်။ (ရိုးရာမော်ဒယ်လ်တွင် မှိုကုန်ကျစရိတ်ခွဲဝေမှုပိုမိုမြင့်မားသည်။) သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ဥပမာ- servo motor ချိတ်ဆက် shafts ကဲ့သို့)၊ SLM 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည် ရိုးရာ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၀%-၁၅%)၊ ၎င်းသည် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၆၀% မှ ၉၅% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည် (3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းကိုသာ အသုံးပြုပြီး အလဟဿဖြစ်စေမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်)။ ဤအလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်သည် အသုတ်ငယ်များ (အပိုင်း ၁၀၀ အောက်) အတွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာဖောက်သည်များထံမှ အစမ်းထုတ်လုပ်မှုမှာယူမှုများ သို့မဟုတ် အရေးတကြီးပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှာယူမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

၂။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှု- ရက်သတ္တပတ်များမှ ရက်များအထိ တုံ့ပြန်ချိန်

ရိုးရာအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှု ဦးဆောင်ချိန်များသည် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု (၂-၄ ပတ်) နှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအချိန်ဇယား (၁-၂ ပတ်) တို့ကြောင့် အဓိကကန့်သတ်ထားသည်။ စံအစိတ်အပိုင်းများပင် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စာရင်း မလုံလောက်မှုကြောင့် ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့်အဖြစ် ရိုးရှင်းစေသည်- ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်လ် - ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု - ပြီးနောက်ပြုပြင်ခြင်း။ မှိုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်မှုစက်ဝန်းများကို ရိုးရာနည်းလမ်းများ၏ ငါးပုံတစ်ပုံမှ သုံးပုံတစ်ပုံအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် ဥရောပလက်ကားဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ၎င်းကိုယ်စားပြုသည့် injection molding စက်၏ servo robot arm အတွက် "guide slide" (စံမဟုတ်သော သတ်မှတ်ချက်များ) ကို အစားထိုးရန် အရေးတကြီးလိုအပ်ခဲ့သည်။ ရိုးရာပေးသွင်းသူက ပို့ဆောင်ချိန် လေးပတ်ကြာမည်ဟု ကိုးကားဖော်ပြခဲ့သည်။ သို့သော် 3D printing နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ် အတည်ပြုခြင်း- ၁ ရက် (ဖောက်သည်မှ ပုံဆွဲပေးခဲ့ပြီး အင်ဂျင်နီယာများက ၂၄ နာရီအတွင်း မော်ဒယ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည်)။

ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု- ၂ ရက် (SLA အလင်းဖြင့်ကုသခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တစ်ကြိမ်လျှင် အပိုင်း ၁၀ ပိုင်း ရိုက်နှိပ်ခြင်း)။

ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း (ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်း): ၁ ရက်;

နောက်ဆုံးပို့ဆောင်ချိန်- ၄ ရက်၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၈၇.၅% လျော့ကျမှု။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်အား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်ချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့သည်။

III. ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အားကောင်းစေခြင်း- 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် "ဖြန့်ဝေထုတ်လုပ်မှု" အကောင်အထည်ဖော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများ၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် နယ်စပ်ဖြတ်ကျော်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစက်ဝန်းရှည်လျားခြင်း၊ မြင့်မားသောအခွန်အခများနှင့် ပထဝီနိုင်ငံရေးအန္တရာယ်များကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် မကြာခဏရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ရိုးရာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းများမှ ဖောက်သည်နိုင်ငံများသို့ အမြောက်အမြားပို့ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်၏ ၁၅% မှ ၂၀% အထိရှိရုံသာမက ဆိပ်ကမ်းပိတ်ဆို့မှုနှင့် ကုန်သွယ်ရေးမူဝါဒအတက်အကျကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့်လည်း မတည်မငြိမ်ပို့ဆောင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ "ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်လွှဲပြောင်းခြင်း + ဒေသအလိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း" ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြန့်ဝေထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးသည့် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် ဤဝေဒနာများကို ဖြေရှင်းရန် ထူးခြားသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။

အထူးသဖြင့် ဖောက်သည်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော 3D ပရင့်ထုတ်နိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ဖိုင်များကို ရယူပြီး ၎င်းတို့၏နိုင်ငံရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ မိတ်ဖက် 3D ပရင့်ထုတ်ရေးစက်ရုံ (သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ တရားဝင်ဒေသတွင်း ပရင့်ထုတ်ရေးစင်တာ) တွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် "အချိန်မီ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒေသတွင်း ပို့ဆောင်မှု" ကို ခွင့်ပြုသည်-

ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များ- ရိုးရာ ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျှော့ချထားသည် (ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်လွှဲပြောင်းမှုသာ လိုအပ်သည်)။

ပို့ဆောင်ချိန်- နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် ပို့ဆောင်မှုအတွက် ၂-၄ ပတ်မှ ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၁-၃ ရက်အထိ လျှော့ချထားသည်။

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းဖိအား- ဖောက်သည်များသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သိုလှောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ "လိုအပ်သလို ပရင့်ထုတ်နိုင်" ပြီး အရင်းအနှီးပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည် (ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကုန်ကျစရိတ်များကို ၆၀% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရှေ့တောင်အာရှ လက်ကားဖောက်သည်တစ်ဦးအား "servo robot arm sensor bracket" အတွက် 3D printing digital solution ကို ပေးအပ်ပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်သည် ဒေသခံမိတ်ဖက် 3D printing စက်ရုံမှတစ်ဆင့် မှာယူမှုအတည်ပြုပြီး နှစ်ရက်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာနိုင်ငံစုံထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို့ဆောင်မှုထိရောက်မှုကို ၈၀% တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အရှေ့တောင်အာရှတွင် မြင့်မားသောအခွန်အခများ (အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ရိုးရာသွင်းကုန်အခွန်များသည် ၁၀% မှ ၁၅% ခန့်) နှင့် ဆိပ်ကမ်းပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ်ကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

IV. လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- 3D ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် Servo Robots များ၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်

နိုင်ငံတကာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများ လက်ကားရောင်းချသူ (အဓိကအားဖြင့် ဥရောပနှင့် တောင်အမေရိကဈေးကွက်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်) သည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်- ပထမအချက်မှာ ရိုးရာပေးသွင်းသူများသည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော servo robots (ဥပမာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော grippers များနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂီယာအဆစ်များ) အတွက် ဖောက်သည်များ၏ များပြားလှသော ဝယ်လိုအားများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ရန် ရုန်းကန်ခဲ့ရသည်)။ ဒုတိယအချက်မှာ အသုတ်ငယ်မှာယူမှုများ၏ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဈေးနှုန်းကို ဒေသတွင်းဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းမရှိစေပါ။

3D ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြေရှင်းချက်ကို မိတ်ဆက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ရရှိခဲ့သော သီးခြားတိုးတက်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း- ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ဂရစ်ပါများ လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖောက်သည်များအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ရိုးရာလေးပတ်မှ သုံးရက်အထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး ဖောက်သည်မှာယူမှုပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ၄၀% တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။

ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု- စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များ (အပိုင်း ၅၀ အထိ) အတွက် ပျမ်းမျှယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး တောင်အမေရိကဈေးကွက်ရှိ ပြိုင်ဘက်များထက် ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျော့နည်းစွာ ပေးဆောင်နိုင်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ ဈေးကွက်ဝေစုကို ၂၅% တိုးချဲ့နိုင်စေခဲ့သည်။

ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်- 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ထားသော အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂီယာအဆစ် (ပစ္စည်း- PEKK) သည် ရိုးရာ 120°C မှ 260°C အထိ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အပိုင်းအခြား တိုးလာပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အသုံးချမှုများ (ဥပမာ ABS နှင့် PC အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသုံးချမှုအပိုင်းအခြားကို 50% တိုးချဲ့ပေးသည်။

ဤဖြစ်ရပ်သည် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်ရုံသာမက နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် ၎င်းတို့၏ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မဟာဗျူဟာကျသောကိရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်ကြောင်း ပြသနေပါသည်။

V. 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် Injection Molding စက် Servo Robot အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းနည်းပညာ (ဥပမာ- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသောသတ္တုမှုန့်များနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကဲ့သို့) နှင့် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေမှုနှင့်အတူ၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးချလာပါသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် servo စက်ရုပ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အနာဂတ်တွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာမည်ဖြစ်သည်-
ပစ္စည်းတိုးတက်မှု- ကြွေထည်အခြေခံ ပေါင်းစပ် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာအသစ်သည် ပိုမိုတိကျသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများ (ဥပမာ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သော "အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော" အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှု- AI နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော 3D ပုံနှိပ်စနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း (ဥပမာ- ဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ နံရိုးဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့) ကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ကွင်းဆက်အပြည့်အဝ ဒီဂျစ်တယ်ပြုလုပ်ခြင်း- "ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ - ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်လ် - 3D ပုံနှိပ်ခြင်း - အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း - ပို့ဆောင်ခြင်း" မှ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ဒီဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် "ခြေရာခံနိုင်ခြင်း၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံတူပွားနိုင်ခြင်း" ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာလက်ကားဖောက်သည်များအား ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်- ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ Injection Molding Automation ဈေးကွက်တွင် အောင်မြင်မှုရရှိရန် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အခွင့်အလမ်းများကို ဆုပ်ကိုင်ခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် servo robot လုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုဆီသို့ အဆင့်မြှင့်တင်လာသည်နှင့်အမျှ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် ရွေးချယ်နိုင်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုသာမက မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောလက်နက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်လာပါသည်။ လက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက်၊ 3D ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော မိတ်ဖက်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်ဖြေရှင်းချက်များကို ဆိုလိုပါသည်။

injection molding machine servo robot နယ်ပယ်တွင် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ZHIYI သည် FDM/SLA/SLM အပါအဝင် နည်းပညာလမ်းကြောင်းများစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည့် 3D printing အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစင်တာတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ဤစင်တာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပြည့်စုံသောဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုများ (တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ) နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ (PA12၊ PEKK နှင့် POM) အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ကားရောင်းချခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သင်သည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စံမမီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်ငယ်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ သင်၏ရှိပြီးသား ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ပို့ဆောင်မှုထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်လိုသည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား မှန်ကန်သော 3D printing ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ injection molding automation ဈေးကွက်တွင် အပြာရောင်သမုဒ္ဒရာအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

#ရိုဘော့လက်#စက်မှုလက်#ရိုဘော့စက်မှုလုပ်ငန်း#CNCရိုဘော့လက်#ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များအတွက်ရိုဘော့များ#Cncရိုဘော့#ရိုဘော့စက်ရိုဘော့#ရိုဘော့လက်အလိုအလျောက်စနစ်