1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်- အကြီးစားဝင်ရိုးငါးခုပါ ရိုဘော့များအတွက် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

၁၃၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်: လေးလံသော ဝင်ရိုးငါးခုပါ ရိုဘော့များအတွက် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

အကြီးစားထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်သည် အလေးချိန်များသော အဓိကထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအစတစ်ခုအနေဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအကာအရံများကဲ့သို့သော လေးလံပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အလိုအလျောက်ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် အလုံးစုံပစ္စည်းကိရိယာများအသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ လေးလံသော ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှု၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောဝန်စွမ်းရည်တို့ဖြင့် 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွက် အကောင်းဆုံးအလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ မတူညီသောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောကြောင့်၊ သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်မှုသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအဆင့်မြှင့်တင်မှုများရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းဝယ်သူများအတွက် 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် လေးလံသောငါးဝင်ရိုးရိုဘော့များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး၊ အဓိကရွေးချယ်မှုအတိုင်းအတာများ၊ ကန့်သတ်ချက်ကိုက်ညီမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာကိုက်ညီစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုရရှိရန် ကူညီပေးသည်။

I. ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကကြိုတင်လိုအပ်ချက်- 1300T Injection Molding စက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။

လေးလံသော ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်ရွေးချယ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ချက်ကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ 1300T ကိုအခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်...။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အခြေခံကန့်သတ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အောက်ပါအဓိကလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်မှုအမှားများကို အစကတည်းက ကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များလည်းဖြစ်သည်-

ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုဝိသေသလက္ခဏာများ- အများဆုံးအလေးချိန် (sprue ပစ္စည်းအပါအဝင်)၊ အတိုင်းအတာ၊ မှိုချည်တံအကွာအဝေး၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းလေဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းစနစ်ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်ရုပ်၏ဝန်၊ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ဆုပ်ကိုင်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုတွင် in-mold ထည့်သွင်းမှုများ၊ in-mold labeling၊ sprue trimming နှင့် automatic palletizing ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မော်ဂျူးများနှင့် end effector များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ထိရောက်မှုပစ်မှတ်များ- ထိုးသွင်းပုံသွင်း ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ စက်ရုပ်၏ အားလပ်ချိန်သည် ထိုးသွင်းစက်ဝန်းအချိန်ထက် နည်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမှားအယွင်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး နှေးကွေးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အလုပ်ရုံတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်- စက်ရုပ်၏တပ်ဆင်နည်းလမ်းနှင့်ကာကွယ်မှုအဆင့်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွက်တပ်ဆင်မည့်နေရာ (အပေါ်၊ ဘေး၊ နောက်ဘက်)၊ အလုပ်ရုံအပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆ၊ ဆီနှင့်ဖုန်မှုန့်အဆင့်များကို အတည်ပြုပါ။

#1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် လေးလံသော ဝင်ရိုးငါးခု ရိုဘော့ Selection#1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် မှိုကန့်သတ်ချက်ကိုက်ညီမှုရိုဘော့

II. အူတိုင်ရွေးချယ်မှုအတိုင်းအတာ- 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် အဓိကကန့်သတ်ချက်ခြောက်ခုကို တိကျစွာကိုက်ညီစေခြင်း

1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်သည် အလေးချိန်ကြီးမားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိုက်ညီသော လေးလံသော ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်သည် ဝန်၊ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကဲ့သို့သော အဓိကကန့်သတ်ချက်များတွင် တိကျသော ကိုက်ညီမှုကို ရရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များတွင် မကိုက်ညီမှုတစ်စုံတစ်ရာသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်း၊ စက်ကိရိယာအနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပျက်စီးခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါကန့်သတ်ချက်ခြောက်ခုသည် အဓိကရွေးချယ်မှုအချက်များဖြစ်သည်-

(I) ဝန်အား- ကြီးမားသော တန်ချိန်ရှိသော Injection Molding ၏ လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ ကီလိုဂရမ်ထက်ပိုလေးသည်။ အချို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသေတ္တာများသည် ၅၀ ကီလိုဂရမ်အထိ လေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လေးလံသော ငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်သည် ထုတ်ကုန်၏ အများဆုံးအလေးချိန်၏ ၁.၂ ဆ ထက်ပို၍ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ sprue ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းအလေးချိန်အတွက် အရန်နေရာချန်ထားရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုစင်တာမှ ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှုအမှတ်အထိ အပြည့်အဝဆွဲကိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ရုပ်လက်၏ ထိရောက်သော ဝန်တင်နိုင်စွမ်းကို အာရုံစိုက်ရမည်။

#1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် လေးလံသော ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်ဝန်တင်စံ

(II) Stroke Parameters: မှိုအမျိုးအစားတစ်ခုလုံးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်ကို လွှမ်းခြုံထားသည်

Stroke parameters များသည် 1300T injection mold စက်၏ mold အတိုင်းအတာနှင့် installation layout နှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီရမည်။ အဓိကအာရုံစိုက်မှုမှာ အဓိကညွှန်ပြချက်သုံးခုဖြစ်သည့် lateral stroke၊ vertical stroke နှင့် pull-out stroke တို့ဖြစ်သည်။

လေဖြတ်ခြင်းကြီး- မှိုအလယ်ဗဟိုမှ ကွန်ဗေယာခါးပတ်/ပါလက်/လုပ်ဆောင်သည့်စားပွဲအထိ အဝေးဆုံးအကွာအဝေးကို လွှမ်းခြုံထားရမည်။ 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ရုပ်လက်အတွက် အကြံပြုထားသော ဘေးတိုက်လေဖြတ်ခြင်းသည် 2700 မီလီမီတာထက် မနည်းပါ။ နှစ်ထပ်လက်မောင်းသည် နေရာလွတ်လွှမ်းခြုံမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ဒေါင်လိုက်ဆွဲအား- 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ မြင့်မားသော မှိုပြားအကွာအဝေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စက်ရုပ်လက်မောင်း၏ အသင့်အနေအထားမှ မှိုခွဲထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှုအမှတ်အထိ ဒေါင်လိုက်အမြင့်ကွာခြားချက်ကို ဖုံးအုပ်ရမည်။ အနည်းဆုံး 1700 မီလီမီတာ အကြံပြုထားသည်။

ဆွဲထုတ်သည့် လေဖြတ်ခြင်း- 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ မှိုအခေါင်းပေါက်နက်နက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ရယူရန် မှိုထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ရန် စက်ရုပ်လက်၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။ အနည်းဆုံး 900 မီလီမီတာ အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရိုဘော့လက်၏ အကျယ်သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ချည်နှောင်တံများကြား အကွာအဝေးထက် နည်းကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားစဉ်တွင် မှိုနှင့် ချည်နှောင်တံများနှင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ဘေးကင်းရေးနေရာ ≥50mm ချန်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

(III) နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း- ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များသည် မကြာခဏ နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို တသမတ်တည်း နေရာချထားနိုင်စေရန်နှင့် နေရာချထားမှု သွေဖည်မှုကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နေရာချထားမှု၏ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း ရှိရမည်။ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ထိုးသွင်းမှုစက်ဝန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရမည်။ 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၃၀ စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်လက်၏ အပြည့်အဝ စက်ဝန်းအချိန်ကို ထိုးသွင်းမှုစက်ဝန်း၏ ၈၀% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ထုတ်ကုန်တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

#1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အတွက် လေးလံသော ၅-ဝင်ရိုး စက်ရုပ်- နေရာချထားမှု တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ

(IV) မောင်းနှင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်- မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေခြင်း

1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်နှင့် ကိုက်ညီသော လေးလံသော ၅-ဝင်ရိုး စက်ရုပ်ကို servo မော်တာအပြည့်အစုံဖြင့် မောင်းနှင်ရမည်။ လေဖိအားသုံး ဒရိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက servo ဒရိုက်များသည် တိကျသော torque ထိန်းချုပ်မှု၊ မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး လေးလံသော ဝန်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် တိကျသော ရွေ့လျားမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စက်ရုပ်၏ "ဦးနှောက်" အနေဖြင့် ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အောက်ပါ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိရမည်။
* မှိုအစုံများစွာ (အကြံပြုထားသော အစုံ ၁၀၀၀ ≥) အတွက် ဒေတာသိုလှောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မျိုးကွဲများစွာ ထုတ်လုပ်မှု၏ မှိုအလျင်အမြန်ပြောင်းလဲမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
* ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၊ MES စနစ်များ၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားပြင်ပကိရိယာများနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်ရန်အတွက် ပွင့်လင်းသောစံဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင်များ (EtherCAT၊ Profinet ကဲ့သို့)။
* စက်တပ်ဆင်မှုအခက်အခဲကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အမှားပြင်ဆင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် ဂရပ်ဖစ် ပရိုဂရမ်းမင်း အင်တာဖေ့စ် တပ်ဆင်ထားသည်။

(V) အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ- ထုတ်ကုန်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် ရိုဘော့လက်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်မှ စီမံဆောင်ရွက်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ အဓိကအမျိုးအစားများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
လေဖိအားသုံး ချုပ်စက်များ- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အကာအရံများနှင့် မော်တော်ကားကိုယ်ထည်များကဲ့သို့သော ချုပ်ကိုင်ရန်နေရာများပါရှိသော ကြီးမားပြီး မာကျောသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဖုန်စုပ်ခွက်များ- ပြားချပ်ချပ်၊ အပေါက်မရှိသော ကြီးမားသော ပြားချပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ လေးလံသောထုတ်ကုန်များ၏ စုပ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မြင့်မားသောပါဝါရှိသော ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ- ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ sprue gate များပါရှိသော သို့မဟုတ် sprue gate ဖြတ်တောက်ခြင်း လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ထည့်သွင်းသည့် ကိရိယာများ- မှိုအတွင်း ထည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သော အားထိန်းချုပ်မှု အာရုံခံစနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး မှိုကို မပျက်စီးစေဘဲ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် အခြားထည့်သွင်းမှုများကို တိကျစွာ နေရာချထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

(vi) အကာအကွယ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်- ထိုးသွင်းပုံသွင်းအလုပ်ရုံများ၏ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း ထိုးသွင်းပုံသွင်းအလုပ်ရုံများသည် ရေနံညစ်ညမ်းမှု၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ပို၍ပင်ရှုပ်ထွေးသည်။ လေးလံသောငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်၏ အကာအကွယ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် IP54 ထက် မနည်းရှိရမည်။ မော်တာနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ရေနံညစ်ညမ်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် လုံအောင်ပိတ်ထားရမည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ရေနံခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြိုးများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဝက်ဝံများကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။

#အကြီးစား ၅-ဝင်ရိုး စက်ရုပ်ကာကွယ်ရေးအဆင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ

III။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ရွေးချယ်မှု- 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ

1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၏ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လေးလံသော 5-axis စက်ရုပ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဖွဲ့စည်းပုံအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအကြား ပြီးပြည့်စုံသော ကိုက်ညီမှုရရှိရန် ပစ်မှတ်ထားရွေးချယ်မှုလိုအပ်သည်-

အခြေအနေ ၁: စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်ရယူခြင်း + အလိုအလျောက် ပါလက်လီတင်ခြင်း
အဓိကလိုအပ်ချက်များ- ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များကို တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်စွာပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အလွှာများစွာ၊ သတ်မှတ်ချက်များစွာပါသော ပါလက်တင်စနစ်ဖြင့် သိမ်းဆည်းခြင်း။
ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်- ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားသော palletizing လုပ်ငန်းစဉ်အထုပ်ပါရှိသော လေးလံသော 5-axis စက်ရုပ်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်းမင်းမလိုအပ်ဘဲ စိတ်ကြိုက် pallet အမျိုးအစားများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ palletizing နေရာအသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ရန် မြင့်မားသောဝန်အားရှိသော double-section arm တပ်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာမြင်သာမှုကို ရရှိရန် ထုတ်ကုန်ရေတွက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းပါ။

အခြေအနေ ၂: မှိုအတွင်းထည့်သွင်းခြင်း + မှိုအတွင်း အညွှန်းတပ်ခြင်း

အဓိကလိုအပ်ချက်များ- မှိုအတွင်း သတ္တုထည့်သွင်းမှုများနှင့် အညွှန်းများကို မြင့်မားသောတိကျစွာ နေရာချထားခြင်း၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ လှုပ်ရှားမှုများနှင့် တိကျစွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်း။

ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ- ထည့်သွင်းမှု မှန်ကန်စွာ နေရာချထားနိုင်စေရန်အတွက် ခြောက်ဖက်မြင် အား/လိမ်အား အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော ရိုဘော့လက်များကို ဦးစားပေး၍ ±0.05 မီလီမီတာအထိ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း/တံဆိပ်ကပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို သီးခြားစီ ကိုင်တွယ်ရန် သီးခြား အရန်လက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် မှိုပိတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါ။

အခြေအနေ ၃: အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း + အွန်လိုင်းမှတစ်ဆင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်း

အဓိကလိုအပ်ချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းခြေရာကို လျှော့ချပေးသည့် sprue ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မြင်သာစွာစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော post-processing အဆင့်များကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။

ရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက်များ- sprue trimming tools၊ vision cameras စသည်တို့နှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန်အတွက် output interface များစွာကို သီးသန့်ထားရှိပေးသည့် အလွန်ပွင့်လင်းသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော လေးလံသော ငါးဝင်ရိုး ရိုဘော့လက်မောင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ မျက်ကွယ်နေရာများမရှိဘဲ 360° လည်ပတ်မှုအတွက် လှည့်နိုင်သော end effector တပ်ဆင်ထားသည်။ post-processing လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် multi-station action switching ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

#1300T Injection Molding Machine In-Mold ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်ရွေးချယ်မှု

IV. အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- နိုင်ငံတကာ ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကစိုးရိမ်မှုများ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းရှိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက်၊ လေးလံသော ငါးဝင်ရိုးရိုဘော့များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အမှတ်တံဆိပ်အရည်အချင်းများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များသည် ရွေးချယ်မှုအချက်များကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကဲ့သို့သော တန်ချိန်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် မှန်ကန်ပါသည်၊ ထိုနေရာတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး ပိတ်သွားပြီး သိသာထင်ရှားသော ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်-

(I) ထုတ်ကုန်အရည်အချင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ အရည်အချင်းပြည့်မီသော လေးလံသောငါးဝင်ရိုးစက်ရုပ်များသည် ထုတ်ကုန်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်၊ ပို့ကုန်နှင့် နိုင်ငံစုံထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ရှိရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဝန်တင်နိုင်စွမ်း၊ တိကျမှုနှင့် ကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ထုတ်ကုန်၏စက်ရုံစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

(II) အမှတ်တံဆိပ် နည်းပညာဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ပရောဂျက်ကိစ္စရပ်များ ကြီးမားသော တန်ချိန်ထိုးပုံသွင်းစက်များကို ပံ့ပိုးရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသော အမှတ်တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အမှတ်တံဆိပ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိနှင့် စက်ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အမှတ်တံဆိပ်၏ မူပိုင်ခွင့်အရေအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပရောဂျက်ကိစ္စရပ်များ၊ အထူးသဖြင့် 1300T နှင့်အထက် ထိုးပုံသွင်းစက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အမှတ်တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့်အတူ စက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အမှတ်တံဆိပ်၏ R&D စွမ်းရည်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

(III) ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု နိုင်ငံတကာဝယ်သူများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ပြည်ပထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းများတွင် ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင်ပြုပြင်မှုကိုသေချာစေရန် ၂၄/၇ အဝေးထိန်းနည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပြည်တွင်းဝန်ဆောင်မှုပေးသူများ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကွန်ရက်ကို ပေးနိုင်သော အမှတ်တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ပြည်ပထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တပ်ဆင်မှုနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အမှတ်တံဆိပ်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသင်တန်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးသင့်သည်။

(IV) ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်ပြန်ရငွေ အကြီးစားငါးဝင်ရိုးရိုဘော့များသည် တန်ဖိုးမြင့်အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်ပြန်ရငွေ (ROI) ကိုတွက်ချက်ရန် ပစ္စည်းကိရိယာဈေးနှုန်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အကြီးစားငါးဝင်ရိုးရိုဘော့သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွန့်ပစ်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ၁-၂ နှစ်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်ပြန်ရငွေရရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရေရှည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတန်ဖိုးကိုသေချာစေရန် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အနည်းဆုံး ၈ နှစ်ရှိသင့်သည်။

#နိုင်ငံတကာ ဝယ်ယူရေး အကြီးစား ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ် အရည်အသွေး စံနှုန်းများ

V. လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုအဆင့်များ- လိုအပ်ချက်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ ပစ္စည်းကိရိယာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် လေးလံသော ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ရုပ်များကို ထိရောက်စွာ ရွေးချယ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါ စံသတ်မှတ်ထားသော လက်တွေ့ကျသည့် အဆင့်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ဒေတာစုဆောင်းခြင်း- 1300T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အဓိက parameters များ (ညှပ်အား၊ ချည်တံအကွာအဝေး၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်း stroke၊ ထုတ်လွှတ် parameters များစသည်)၊ ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်ဒေတာများကို ပြည့်စုံစွာ စုစည်းပါ။
ကနဦး စစ်ဆေးခြင်း- ဝန်၊ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စစ်ဆေးခြင်း ၃-၅... ၁။ သိသာထင်ရှားစွာ မကိုက်ညီသော ကန့်သတ်ချက်များပါရှိသော ထုတ်ကုန်များမှအပ သင့်လျော်သော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် မော်ဒယ်များကို ရှာဖွေပါ။
၂။ ဖြေရှင်းချက် အကဲဖြတ်ခြင်း- အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုစီသည် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်များ၊ ဈေးနှုန်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုအပါအဝင် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုစီ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ပုံစံငယ်စမ်းသပ်ခြင်း- အမှတ်တံဆိပ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူရာတွင် စက်ရုပ်၏ချောမွေ့မှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ စက်ဝန်းအချိန်နှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများကို တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတည်ပြုရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကို တုပခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူရာတွင် ချောမွေ့မှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများကို အတည်ပြုရန်အတွက် ဆိုက်တွင်း သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုစမ်းသပ်မှုအတွက် ပုံစံငယ်များ ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ လုပ်ငန်းခွင်သို့ သွားရောက်ခြင်း- အမှတ်တံဆိပ်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ တကယ့်လည်ပတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတည်ပြုရန် အမှတ်တံဆိပ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်း၊ စမ်းသပ်စင်တာနှင့် တကယ့်ပရောဂျက်ဖြစ်ရပ်များကို သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။
၅။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် အမှတ်တံဆိပ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်း ပို့ဆောင်မှု လည်ပတ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်မှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရှင်းလင်းပြီး တရားဝင်ဝယ်ယူမှု စာချုပ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပါ။

ဝက်ဘ်ဆိုက်https://www.zhiyirobotics.com/

အီးမေးလ်:sales@zhiyirobotics.com

#1300T Injection Molding စက်အတွက် Heavy-Duty 5-Axis Robot ရွေးချယ်မှု #Heavy-Duty 5-Axis Robot #1300T Injection Molding စက် Robot ကိုက်ညီမှု #Injection Molding စက်များအတွက် Heavy-Duty 5-Axis Robot ၏ နိုင်ငံတကာ ဝယ်ယူမှု #31300T Injection Molding စက် Robot များအတွက် ဝန်စံနှုန်းများ #Heavy-Duty 5-Axis Robot များအတွက် အကာအကွယ်အဆင့် လိုအပ်ချက်များ #1300T Injection Molding စက်များအတွက် In-Mold Insert Robot များ ရွေးချယ်မှု #Large Tonnage Injection Molding စက်များအတွက် 5-Axis Robot များ၏ Stroke Parameters